多介質過濾器是利用（yòng）一種或幾種過濾介質，在一定的（de）壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的（de）濾料有石英砂，無煙煤，錳砂（shā）等，主要用於水處理除濁， 純（chún）水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。 過濾的含義，在水處（chù）理過程中，過濾一般是指（zhǐ）以石英砂、無煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。用於過濾的多（duō）孔材料稱為（wéi）濾（lǜ）料，石英砂是 常見的濾料。濾料有粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用（yòng）濾料有石英砂、無煙煤、 磁鐵礦（kuàng）、拓榴石、陶瓷、塑料球等。多介質過濾器（qì）（濾床），既采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾（lǜ）器，在工業（yè）循環水處理（lǐ）係統中，用以去除汙水中雜（zá）質、吸附油等，使水質符合循環使用的要求。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態（tài）雜質，特別是能 去除沉澱技術（shù）不能去除的微小粒子等，BODs和COD等也有某種程（chéng）度的（de）去（qù）除效果。 其中過濾器體（tǐ）主（zhǔ）要包括以下組件（jiàn）：簡體；布水組件；支撐組件；反洗氣管；濾料（liào）；排氣閥(外置)等。
濾料的選（xuǎn）擇依據 (1)一定有足夠的機械強度（dù），以免在反衝洗過程中很快地磨損和破碎； (2)化學穩（wěn）定性要好； (3)不含有對人體健康有害及有毒物（wù）質，不含有對生產有害、影響生產的物質； (4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截汙能力大、產（chǎn）水量高、出水水質（zhì）好的濾料（liào）。 在（zài）濾料中，卵石主要是起支撐作用，在過（guò）濾工藝過程中，因其強（qiáng）度高，相互之間的間距縫隙穩定，孔隙大，便於（yú）正洗工序中，濾後水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水（shuǐ）和反洗（xǐ）空氣等能順利通（tōng）過。常規配置中，卵石分為四種（zhǒng）規格，鋪墊方式為自下而上先大後小。 在水（shuǐ）處理上使用的多介質過濾器，常見的有：無煙煤（méi）-石英砂-磁鐵礦過濾器，huoxing炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，huoxing炭-石英砂過濾器（qì），石英砂（shā）-陶瓷過濾器等。 多介質過濾（lǜ）器的濾（lǜ）層設計，主要考慮的因素為： 1、不同濾料具（jù）有較大的密度差，保證反洗擾動後不會發生混層現象。 2、根據（jù）產水用途選擇濾（lǜ）料。 3、粒徑要求下層（céng）濾料粒徑小於上層濾料粒徑（jìng），以保證下層濾（lǜ）料（liào）的you效性和充分利用（yòng）。 事實上，以（yǐ）三層濾床為例，上層濾料粒徑 ，由密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、huoxing 炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑 ，密（mì）度 重質（zhì）濾料組成，如磁鐵礦。由於密度差的xianzhi，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固（gù）定的。上（shàng）層濾料起粗濾（lǜ）作用（yòng），下層濾料起精濾（lǜ）作用，這樣就充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好於單層濾料的濾（lǜ）床。而對（duì）於飲用水，一般（bān）禁止使用（yòng）無煙煤，樹脂等（děng）濾料。 石英砂過濾器 石英砂過濾器（qì）是一（yī）種采用石英砂作為濾料的過（guò）濾器。可 去除水中的懸浮（fú）物，並對水中（zhōng）的膠體、鐵（tiě）、 錳、 等汙染物有（yǒu）明顯的去除作用。其有過（guò）濾阻力小，比表麵積大，耐酸堿性（xìng）強，耐氧（yǎng）化，PH適用範圍為2-13，抗（kàng）汙染性好（hǎo）等（děng）優點，石英砂過濾器（qì）的獨特優點（diǎn）還在於通過優化濾料和（hé）過濾器的（de）設計（jì），實現了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等（děng）具有很強的自適（shì）應性（xìng），即在過濾時濾床自動（dòng）形成上疏下（xià）密狀態，有利於在各種運行條件下保證出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗（xǐ）效果好。砂過濾器具（jù）有過濾速度快、過濾精度高、截汙容量大等優點。廣（guǎng）泛用於（yú）電力、電子、飲料、自來水、石油（yóu）、化工、冶金、紡織、造紙、食品、遊泳池、市政（zhèng）工程等各種工藝用水、生（shēng）活用水、循環用水和廢水的預處（chù）理領域。石英砂過濾器設備結構簡單、運行可以實現自動控製、處理流量大、反衝次數（shù）少、過濾效率高、阻力小、操作（zuò）維修（xiū）方便等特點。 反衝（chōng）洗工藝 過濾器的反洗，主要是指過（guò）濾器在使用一定周期後，其濾料層截留和吸附一定（dìng）量的雜物和汙漬，這使（shǐ）得過濾（lǜ）器的出水水質下降，主要（yào）表征：過濾器的正常濾後水質變差，進水和出水管道（dào）的壓力差增（zēng）da，同時，單（dān）台過濾器的流量降低。反（fǎn）衝洗的（de）原理：水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借（jiè）助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的汙物脫離並隨反洗水排出。 反衝洗的必要性 (1)在過濾過程（chéng）中，原水中的懸浮物等被濾料層截（jié）留吸附並不斷地在濾料層中積累（lèi），於是濾層孔隙逐漸被汙物堵塞，在濾層（céng）表麵形成濾餅，過濾水（shuǐ）頭損失不斷增加（jiā）。當達到某一限度時，濾料需進行（háng）清洗，使濾層恢複工作性能，繼（jì）續工作。 (2)過濾時由於水頭損失增加，水流對吸附在濾料表（biǎo）麵的汙物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的（de）衝擊（jī）下移到下層濾料中去， 終會使水中的懸浮（fú）物含量不（bú）斷上升，水質變差，當雜質透過濾層（céng）時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以（yǐ）便恢複濾料層的納汙能（néng）力。 (3)汙水中的懸浮物中含有（yǒu）大量youji物，長期滯留（liú）在濾層中會導致（zhì）濾（lǜ）層中 微生（shēng）物富集繁殖，發生厭氧 等現象，需定（dìng）期清洗濾（lǜ）料。 反衝洗參數控製和確定 (1)膨脹高度：反衝洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使汙物迅速（sù）隨（suí）水（shuǐ）排（pái）出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾（lǜ）料的顆（kē）粒數變少，顆粒（lì）碰（pèng）撞的機會也減少，所（suǒ）以對清洗不利（lì）。雙層濾料（liào），膨脹率為40％----50％。注意：在生產（chǎn）運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨（suí）機（jī）進行檢查，因為（wéi）正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行（háng）補充。相（xiàng）對穩定的濾層，有以下優點：確保，過濾水質的穩定，保證反衝洗的效果。(2)反洗水（shuǐ）量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3／(m2•h)，反洗水（shuǐ）的壓力≤0．15 MPa。(3)反洗空氣量和（hé）壓力：反洗空氣的強度為15 m／(m•h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa。注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集於過濾器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥（fá）排出。日常生產中（zhōng）。需經常（cháng）檢（jiǎn）查排氣（qì）閥的通暢性，主要表征在閥球升降的ziyou度上。 氣（qì）水聯合反洗 (1)先用空氣（qì）衝洗，再用水反衝洗：首先將濾池水位降至濾（lǜ）層表麵上100 mm處，通入空（kōng）氣數分鍾，然後用水反（fǎn）衝洗。適用（yòng）於表麵汙染重而（ér）內部汙染輕的濾池。 注意：相應的閥門，關閉 到位；否則，水位降到濾層表麵以下時（shí），濾層的（de）上部沒有水的浸潤，顆（kē）粒的上下擾動過程中，汙物不能（néng） 排出，反而（ér）會往（wǎng）濾層深處移動。 (2)空氣和水聯合（hé）反洗：從靜止濾層下部同時送入（rù）空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內合（hé）形成大氣泡（pào），遇到濾料時又變成（chéng）小氣（qì）泡，同時對濾料表麵產生擦洗作（zuò）用；反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態（tài），利於空氣對濾（lǜ）料的擦洗。反洗水和反洗（xǐ）空（kōng）氣的膨脹作用相互疊加（jiā），比單一進行時，作用更強。 注意：水的反洗（xǐ）壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先後順（shùn）序，避免反洗水進（jìn）入空氣管道。 (3)在氣水聯合反洗結束後，停止進入空氣，反（fǎn）洗水保持相同（tóng）的流量（liàng），繼續衝洗3 min~5 min，即可去除yi留在濾床中的氣（qì）泡。 備注：可留意頂部雙孔排氣閥的狀態。 濾料板結原因分析 (1)截留在濾層（céng）上表（biǎo）層的汙物，如果在一定周期內，不（bú）能（néng） 去除，在隨後的（de）反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反（fǎn）洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表麵的油汙等雜質不能 去除，在投入下一正常濾水周期後，局部負荷增da，雜質會從表麵沉入內部，球團逐漸增da，並同時向過濾器的填充shendu內延伸，直至整個過濾器失效。備注：實際運行中，反洗空氣（qì）不（bú）均（jun1）勻的現象經常出（chū）現，主要是由於（yú）底部布氣管道（dào）的穿孔、局（jú）部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。 (2)濾層的表麵濾（lǜ）料顆粒細小，反衝（chōng）洗（xǐ）時相（xiàng）互碰撞機會（huì）少，動（dòng）量（liàng）小，所以不易清洗幹淨。附著的砂粒易結成小泥（ní）球。當反衝洗結束濾（lǜ）層重（chóng）新級配時，泥球（qiú）就進（jìn）入下層（céng）濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。 (3)原水中所包含的油，截留在（zài）過濾器（qì）內，經反洗並（bìng）殘餘部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素（sù）。何時進行（háng）反洗可根據原（yuán）水的水質特點和出（chū）水水質要求（qiú），采用限定（dìng）水頭損失、出（chū）水水質或過濾時間等（děng）標準來確（què）定
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